Комплексное решение по автоматизации для полимерного производства под ключ: от проектирования до поставки, монтажа, пусконаладки и сервиса
Инженер свяжется с вами, уточнит исходные данные и предложит 1−2 варианта решения с ориентировочными сроками и бюджетом.
Проектируем и запускаем системы для переработки пластмасс: растаривания, хранения, подачу сырья, дозирования, охлаждения, приготовления сжатого воздуха, транспортировки изделий и АСУ ТП — для стабильной работы вашего производства с меньшими затратами.
На 30−50% меньше затрат
на ручной труд на участке за счёт автоматизации рутинных операций
Меньше брака и потерь сырья
убираем человеческий фактор в критических точках
На 50% улучшаем
энерго-эффективность
энерго-эффективность
в некоторых процессах
2 000+ проектов «под ключ»
по всей России
Полный цикл
от пред-проектного обследования до сервиса и запчастей
Чаще всего к нам приходят с одной из четырёх задач.
С какой задачей вы к нам пришли?
Расширение производства
Строите новый цех или участок «с нуля»
Готовитесь к запуску нового продукта/изделия и нужно вписать его в текущую инфраструктуру
Увеличиваете мощности действующего цеха
Снижение брака и потерь
Нужно стабилизировать технологический процесс и сделать себестоимость предсказуемой
Технологический процесс нестабильный, постоянные “ручные” вмешательства
Качество выпускаемых изделий зависит от подготовленных специалистов, а их не хватает.
Скачет качество продукции, много брака и перерасхода сырья
Учёт и диспетчеризация
Если вы не нашли свой сценарий — оставьте заявку.
В 90% случаев задача оказывается типовой с точки зрения инженерии.
Планируете внедрение или развитие АСУ ТП и систем мониторинга
Линия выпускает брак, а заметили его поздно. Устранение отклонений тех. процесса идет долго. Простой оборудования приносит дополнительные убытки. Требуется автоматическое оповещение об отклонении параметров на смартфоны профильных специалистов.
Получили брак, а истинную причину его возникновения не определить. Требуются онлайн‑показатели, архивы параметров, тревоги и отчёты для руководства
Нужен точный учёт сырья и ресурсов по участкам и линиям
Замена и модернизация оборудования
Нужно увязать новое оборудование с уже установленными системами
Хотите снизить потребность в персонале и зависимость от человеческого фактора
Планируете замену или модернизацию существующего оборудования, но нужны рекомендации, на что обратить внимание при выборе
Хотите снизить производственные затраты и поднять свою эффективность, но не знаете за счет чего.
«Нужно вводить новые мощности, не останавливая производство. Нужны поставщики оборудования, которые не только его подберут и доставят, но и качественно смонтируют и „обвяжут“»
«Производство работает, но подготовленных людей не хватает, качество падает, много отходов и человеческого фактора»
«Нужны прозрачные показатели, контроль и отчёты в одном месте»
«Объемы производства растут, но затраты растут быстрее: счета на электроэнергию стремительно увеличиваются, ФОТ стремится вверх, затраты на ремонт и обслуживание оборудования все больше. Старые системы не выдерживают нагрузку — нужен современный контур»
Результат для вашего производства
Для собственника / директора:
Предсказуемый запуск проекта с понятным бюджетом
Прозрачные показатели по сырью, энергоэффективности и загрузке линий
Ввод новых мощностей без хаоса и аварий
Снижение рисков остановок и штрафов перед заказчиками
Для главного инженера / производства:
Стабильный технологический процесс без постоянного «ручного» вмешательства
Меньше брака и отходов, управляемая себестоимость
Понятные регламенты, документация и обученный персонал
Один интегратор по всему контуру — от силосов до АСУ ТП
Почему “Политехнике” доверяют полимерные производства
Интегратор систем автоматизации на полимерных производствах
фокус только на вашей отрасли
Более 2 000 проектов
от небольших участков до комплексных производств «под ключ»
Инженерный подход
в команде проектировщики и сервисные инженеры, а не только продавцы
Широкий портфель оборудования
проверенных производителей — но приоритет всегда у задачи, а не у бренда
Реальные кейсы и отзывы
от российских производств (ТНП, стройматериалы, медицина, ВПК, тара и упаковка и др.)
Кто:
Как внедрение АСУ ТП помогло заводу полимеров сократить брак и стабилизировать технологический процесс
"
Экструзионное производство для строительного сектора, Ивановская область.
Результат:
Возможность дальнейшего расширения системы на другие экструзионные линии
Стабильный технологический процесс и прогнозируемая себестоимость
Существенное сокращение брака
Что сделали:
Задача:
Резко снизить долю брака и стабилизировать технологический процесс.
Внедрили АСУ ТП с автоматическим сбором параметров на ключевых участках
Настроили контроль режимов с фиксацией отклонений и архивированием данных
Обучили персонал работе в системе
Решение:
Перевели контроль качества и режимов из «ручного» режима в автоматизированный с понятной аналитикой.
Как проходит подбор оборудования или системы под вашу задачу
Предпроектное обследование
Осмотр участка, сбор исходных данных, интервью с технологами и эксплуатацией, фиксация ограничений и рисков.
Инженерная концепция
1–2 варианта решения: схемы, компоновка, принципиальная логика работы систем, предварительные сроки и бюджет.
ТЗ и коммерческое предложение
Оформляем ТЗ и опросные листы, согласуем критерии успеха проекта, даём прозрачную смету и календарный план.
Проектирование
Детальные схемы, привязки, трассы, подбор оборудования, увязка с существующей инфраструктурой и АСУ ТП.
Поставка оборудования
Комплектация всего проекта: растаривание, силосы, сушка, подача сырья, дозирование, охлаждение, приготовление сжатого воздуха, конвейеры, роботы, системы управления.
Монтаж и пусконаладка
Монтаж силами своих бригад или шеф-монтаж, интеграция с существующими системами, ПНР и проверка на разных режимах.
Обучение персонала
Обучаем операторов и техслужбу, передаём инструкции и регламенты, помогаем “обкатать” систему.
Сдача проекта и сервис
Комплект исполнительной документации, ввод в эксплуатацию, сервисный договор и поддержка по всей России.
Кто:
Как автоматизированная система охлаждения снизила энергозатраты и уменьшила брак в экструзии плёнок
"
Производство BOPS-плёнок.
Результат:
Точный контроль параметров системы охлаждения и сырьевого контура
Исключение потерь на брак за счёт стабильного процесса
Снижение расходов на электроэнергию
Что сделали:
Задача:
Снизить энергозатраты на охлаждение и исключить брак из‑за отклонений температуры.
Создали систему охлаждения на 1,2 МВт с автоматическим управлением и диспетчеризацией
Интегрировали в систему драйкулер, который обеспечивает не только энергоэффективность, но увеличивает срок службы чиллера
Обеспечили поддержание температуры с точностью до 0,1°С для всех контуров
Одновременно внедрили автоматизированную систему растаривания мешков, биг-бегов и полимеровозов, систему силосного хранения, автоматическую подачу и учёт сырья
Что входит в проект «под ключ»
Инженерное обследование участка
(при необходимости — выезд)
Проектная документация
схемы, компоновка, трассы, узлы
Гарантийный и постгарантийный сервис
поставка расходников и ЗИП
Монтаж / шеф-монтаж / ПНР
Обучение персонала и эксплуатационные регламенты
Комплект исполнительной документации
Техническое задание и опросные листы
Концепция системы
По запросу можем подключиться только на часть технологического процесса (например, только на систему силосного хранения или только АСУ ТП), но максимальный эффект даёт именно комплексный проект.
с вариантами и оценкой бюджета
Поставка оборудования
от одного интегратора
ПРЕДПРОЕКТНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ
Предпроектное обследование: первый шаг, который окупается
Чтобы не «стрелять вслепую» и не покупать лишнее оборудование, начинаем с инженерного обследования и концепции.
Вы получаете:
Удалённая предпроектная проработка
Разбор задачи с инженером (онлайн-встреча 60−90 минут)
Подходит, когда: задача понятна, есть базовые чертежи/фото, физический выезд не обязателен.
Список необходимых исходных данных
1−2 варианта концепции решения (верхнеуровневые схемы)
Примерный бюджет и сроки по каждому варианту
Список основных рисков и ограничений
Стоимость предпроектного обследования засчитывается в основной проект, если вы реализуете его с нами.
Вы получаете:
Выездное обследование + концепция + ТЗ
Выезд инженеров на площадку, осмотр и замеры
Подходит для крупных и сложных проектов.
Фото/видео фиксацию, анализ существующей инфраструктуры
2−3 варианта решения с компоновкой и логикой работы
Черновик Т З и опросных листов
Укрупнённую смету, календарный план, перечень рисков и способов их закрытия
Нечёткое или “сырое” ТЗ
Подключаемся на стадии формулировки требований: проводим обследование, задаём правильные вопросы, выдаём структурированное ТЗ и опросные листы.
Какие риски мы закрываем в проекте
Срыв сроков и графика запуска
Фиксируем ключевые вехи, согласуем окна остановок (если без них не обойтись), разбиваем проект на этапы и даём прозрачный календарный план с ответственными.
Непредсказуемость бюджета
Сразу показываем «скелет» бюджета и то, что на него влияет; отдельно подсвечиваем опции, которые можно перенести на 2‑ю очередь.
Интеграция с существующим оборудованием и АСУ ТП
Учитываем все действующие системы на стадии обследования и проектирования; проверяем стыки, интерфейсы и режимы до поставки.
Простои из‑за ошибок монтажа/ПНР
Работаем своими сертифицированными бригадами, либо ведём шеф‑монтаж, проверяем все режимы и документы до сдачи.
“Бросили после сдачи”
Предлагаем сервисный договор, поставку расходников и помощь в эксплуатации на всём сроке жизни системы.
При прямой закупке в Китае
Как работаем мы
При прямой закупке в Китае
Как работаем мы
При прямой закупке в Китае
Как работаем мы
Почему «дешевле напрямую из Китая» часто выходит дороже для проекта под ключ
Частый вопрос: «Зачем платим интегратору, если можно заказать линию или комплекс напрямую у китайцев дешевле?» На уровне прайс‑листа это правда. Но в реальном проекте основную цену формируют риски, а не только стоимость железа.
Нестабильное качество и ресурс оборудования
Часто копируют внешний вид и узлы европейского оборудования, но ставят другие материалы:
— вместо правильных предохранительных узлов — формальная «имитация» безопасности;
— вместо керамических уплотнений на гидравлическом контуре — поронит/резина, ресурс и надёжность в разы ниже.
— вместо правильных предохранительных узлов — формальная «имитация» безопасности;
— вместо керамических уплотнений на гидравлическом контуре — поронит/резина, ресурс и надёжность в разы ниже.
Чем ниже цена, тем выше разброс по качеству: одна партия «как будто с одного завода», следующая — уже другая геометрия, другие комплектующие.
Работаем с проверенными производителями и берём ответственность за подбор — за срок службы, надёжность и безопасность узлов, а не только за красивую картинку в каталоге.
На этапе проектирования сразу учитываем нагрузку, режимы и ресурс оборудования.
Нет техподдержки и ответственности за запуск
Дальше заказчик сам «ковыряется» в линии, пытаясь её оживить, и несёт все риски простоя на себе.
Линия на $ 1 млн, в договоре «ПНР включён». Бригада из Китая прилетает, две недели пытается запустить комплекс, не может — улетает «думать», а производство стоит.
Без выезда и «привязки» к объекту не учитываются реальные трассы, существующие коммуникации, ограничения, будущие изменения.
Во время монтажа выясняется, что «не влезло», «пересекается», «здесь труба заказчика», «здесь колонна», «здесь решили добавить ещё один узел» — и вся «головная боль» на стороне клиента.
Китайский поставщик может «нарисовать систему», но это чаще стандартная принципиальная схема, а не рабочий проект.
Запрос к производителю: «Нужно расширить архив/доработать логику». Ответ: разработчик уволился, обновлений не будет, ничем помочь не можем.
В итоге линия формально есть, но управлять качеством и процессом нормальными средствами невозможно.
Архив параметров на линии хранится 3 дня. Брак всплывает через месяцы — данных уже нет.
Если в процессе монтажа/запуска приходится менять решения (новые коммуникации, «хотелки» заказчика, реальные условия на объекте) — мы дорабатываем проект и доводим его до результата, а не «оставляем чертёж».
Берём ответственность за запуск: обследование, проект, поставка, монтаж/шеф‑монтаж, ПНР, обучение и сопровождение.
Проектируем систему с учётом реальных условий и возможных изменений по ходу проекта.
В процессе монтажа и пусконаладки адаптируем решения, чтобы проект заработал и заказчик был доволен, даже если исходное ТЗ было неполным.
Начинаем с предпроектного обследования: замеры, фото/видео, интервью с технологами и эксплуатацией.
Обеспечиваем возможность доработки ПО, изменений рецептур и логики работы линии под развитие производства.
Проектируем систему управления и архивирования сразу под задачи: глубина хранения данных, отчётность, интеграция с АСУ ТП и сервисом.
«Рисунки вместо проекта» и отсутствие ответственности за расчёт
Проблемы с ПО, архивами и модернизацией
Оборудование можно купить где угодно. Проект под ключ — это про то, кто отвечает за результат: качество, сроки, запуск и дальнейшую эксплуатацию. При прямой закупке в Китае все риски по качеству, расчётам, интеграции и запуску лежат на вас.
Наша роль как интегратора — убрать эти риски: взять на себя проектирование, комплектацию, монтаж, пусконаладку, обучение и сервис, чтобы комплекс реально работал и приносил экономический эффект, а не просто «стоял на балансе».
Наша роль как интегратора — убрать эти риски: взять на себя проектирование, комплектацию, монтаж, пусконаладку, обучение и сервис, чтобы комплекс реально работал и приносил экономический эффект, а не просто «стоял на балансе».
Итог: экономия на интеграторе ≠ экономия на проекте
При прямой закупке в Китае
Как работаем мы
Кто:
Как централизованная подача сырья и система хранения снизила потери, способствовала увеличению производительности и навела порядок в цехе по производству тары
"
Производство бытовой химии,
Московская область.
Московская область.
Результат:
Учет сырья стал точным
Освободили площади, занятые сырьем, под установку новых термопластавтоматов и ЭВА
Устойчивый режим работы станков и подготовка к росту мощностей
Сократилась потребность в персонале на вспомогательные операции
Снижение потерь сырья и ошибок персонала
Задача:
Организовать хранение сырья, освободить площади под наращивание мощностей, обеспечить комплексную автоматизацию растаривания и подачи полимера на производство.
Что сделали:
Спроектировали и поставили автоматическую растарочную станцию мешков и узел приемки сырья из полимеровозов
Реализовали внутреннее силосное хранение и смонтировали наружные силосы с весовым контролем
Настроили централизованную подачу сырья к термопластавтоматам и ЭВА
Решение:
Единая система растаривания, хранения и централизованная система подачи сырья на все станки.
Оставьте контакты и пару строк о вашей задаче. Инженер свяжется с вами, задаст уточняющие вопросы и предложит варианты концепции.
Давайте разберём ваш проект “под ключ”
Заполните ваши контакты
Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Мы используем данные только для связи по вашему запросу.
Шаг: 1/2
Оставьте контакты и пару строк о вашей задаче. Инженер свяжется с вами, задаст уточняющие вопросы и предложит варианты концепции.
Давайте разберём ваш проект “под ключ”
Расскажите о себе
Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Мы используем данные только для связи по вашему запросу.
Шаг: 2/2
Оставьте контакты и пару строк о вашей задаче. Инженер свяжется с вами, задаст уточняющие вопросы и предложит варианты концепции.
Давайте разберём ваш проект “под ключ”
Заполните ваши контакты
Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Мы используем данные только для связи по вашему запросу.
Шаг: 1/2
Расскажите о себе
Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Мы используем данные только для связи по вашему запросу.
Шаг: 2/2
Оставьте контакты и пару строк о вашей задаче. Инженер свяжется с вами, задаст уточняющие вопросы и предложит варианты концепции.
Давайте разберём ваш проект “под ключ”
603003, г. Нижний Новгород, ул. Свободы, д. 1
