Система промышленного
охлаждения под ключ
охлаждения под ключ
точная температура в контурах
меньше затрат на электроэнергию
стабильная производительность
понятное управление
Инженер свяжется с вами, уточнит исходные данные (оборудование, мощности, режимы) и предложит 1−2 варианта системы охлаждения с ориентировочными сроками и бюджетом.
Проектируем и запускаем системы охлаждения для любых производств — от простых с внутренним чиллером до сложных с энергосбережением и удаленным управлением— под вашу тепловую нагрузку и планы роста.
Уменьшаем риск снижения производительности и простоев линий
Уменьшаем риск снижения производительности и простоев линий за счёт правильно рассчитанной мощности, точного гидравлического расчета и дублирования ключевых элементов системы охлаждения
Обеспечиваем точный температурный режим
Обеспечиваем точный температурный режим для качества продукта и ресурса оборудования за счет построения сбалансированной схемы охлаждения и автоматического управления
Уменьшаем энергозатраты на охлаждение
Уменьшаем энергозатраты на охлаждение за счёт применения фрикулинга и построения оптимальной системы с точным расчетом и правильным подбором всех компонентов охлаждения
Полный цикл: от теплового расчёта и проекта до монтажа
Полный цикл: от теплового расчёта и проекта до монтажа, ПНР, АСУ охлаждения и сервиса
Чаще всего проект начинается с одной из этих ситуаций.
С какими задачами по охлаждению вы к нам приходите
Не хватает мощности, приходится снижать производительность в летние месяцы
Нужен расчёт тепловой нагрузки и модернизация системы без остановки производства
Перегрев оборудования, аварийные остановки, «просадки» по качеству
Производительность выросла, а существующая система охлаждения «не тянет»
Слишком дорогое охлаждение, частые ремонты
Нужна энергоэффективная система охлаждения с правильно подобранными ее компонентами
Частые ремонты теплообменного и охлаждающего оборудования становятся существенной статьей затрат, снижающей прибыль предприятия.
Выделенные лимиты по электричеству исчерпаны. Дальнейшее развитие производства возможно только в рамках подведенной мощности. Вопрос энергоэффективности на производстве стоит очень остро.
Счета за электроэнергию непропорционально растут
Охлаждение монтировалось очень давно: нестабильная температура приводит к браку и снижению производительности, а выход из строя одного из компонентов системы охлаждения — к длительному простою всей линии или производственного участка.
Если ваша ситуация не попала в список — оставьте заявку.
В 90 % случаев задача оказывается типовой с точки зрения инженерии, и мы предлагаем готовые подходы.
Нужна система охлаждения с автоматическим поддержанием точных температур по контурам и архивом параметров, резервированием мощности и критических ее элементов, понятным управлением.
Невозможно понять причины брака и рекламаций, поступающих от клиентов, из-за отсутствия фиксации и записи температурных режимов контуров охлаждения.
Охлаждение покупалось вместе с линиями. Каждый чиллер и насос «привязаны» к своей линии и их выход из строя останавливает всю линию. Отсутствие резервирования мощности приводит к большим потерям.
Отсутствуют актуальные гидравлические и электрические схемы системы охлаждения. Система охлаждения много раз ремонтировалась и модернизировалась. Только самый опытный «специалист-старожил» знает какую задвижку повернуть, чтобы отрегулировать температуру.
Температура «гуляет», приемлемое качество держится только за счёт персонала
Организовываете новое производство, расширяете существующее или устанавливаете новую линию.
Важно сразу заложить возможность расширения и интеграции с будущими линиями
Необходимо не только правильно спроектировать, но и качественно и в срок смонтировать систему охлаждения. Важно запустить ее перед вводом в эксплуатацию нового производства или новой линии.
Нужно предусмотреть трассировку гидравлического контура и монтаж всех элементов в соответствии со СНиП, ПУЭ и других нормативных документов.
Необходимо оптимально разместить все компоненты будущей системы и грамотно «увязать» с другими коммуникациями.
Строите новый цех или расширяете производство. Нужно с нуля спроектировать холодильный центр и контуры охлаждения.
Что даёт правильно спроектированная система охлаждения
Для собственника / директора:
Снижение энергозатрат на охлаждение и понятный срок окупаемости проекта
Меньше аварийных остановок и рисков срыва отгрузок
Стабильная производительность и возможность расширения производства с минимальными затратами по дальнейшему развитию системы охлаждения
Понятный бюджет: CAPEX + прогноз OPEX на несколько лет вперёд
Для главного инженера / производства:
Стабильные температурные режимы для экструдеров, ТПА и других агрегатов
Понятное управление всей системой охлаждения и отдельными ее элементами: чиллерами, драйкулером, насосными группами, регулирующей арматурой.
Доступ к архиву параметров для анализа брака и возможных отклонений
Автоматическое оповещение о предстоящем сервисном обслуживании агрегатов системы (ППР).
Понятные схемы, документация и поддержка по эксплуатации, а не «чёрный ящик»
Какие системы охлаждения мы проектируем и внедряем
В состав решения могут входить:
Мы не продаём «просто чиллер». Мы проектируем систему охлаждения под конкретное производство и техническую задачу.
Моноблочные чиллеры внутреннего и наружного исполнения
Конкретный состав системы зависит от ваших мощностей, региона, особенностей технологического цикла и требований к температурному режиму. Мы подбираем конфигурацию под производственный процесс и ваши планы по росту.
АСУ системы охлаждения: диспетчеризация, дистанционное управление контурами, приоритеты потребителей, тревоги, архив, удалённая поддержка
Сухие охладители (драйкулеры)
Системы подготовки воды и подпитки гликоля
Чиллеры с выносным конденсатором
Модульные чиллеры
Гидромодули
Термостаты
Чиллеры с функцией фрикулинга
Емкостное оборудование и расширительные баки
Не только охлаждение: полный комплекс решений для полимерного производства
«Политехника» — интегратор оборудования и автоматизации полимерных производств. Если помимо охлаждения вам нужно решить задачи с растариванием и автоматической подачей сырья, организацией системы хранения, сушкой и дозированием полимеров, дроблением отходов и выводом готовых изделий или АСУ ТП — мы также берём их на себя.
Автоматизация процессов с полимерным сырьем
Автоматизация логистики готовых изделий
Приготовление сжатого воздуха
Если помимо системы охлаждения вам нужно решить задачи по подаче, хранению, сушке, дозированию сырья или автоматизации других процессов — укажите это в заявке.
Мы предложим комплексное решение, а не набор отдельных, не связанных между собой систем.
Мы предложим комплексное решение, а не набор отдельных, не связанных между собой систем.
Организация собственной миниТЭЦ
Автоматизация и проекты под ключ
Переработка брака и технологических отходов (дробилки приставные и централизованные, специальные дробилки для пленки с тянущим устройством, шредеры, пылеотделение, металлосепараторы и металлодетекторы).
Дозирование и смешение (дозаторы гравиметрические и объемные с автоматической загрузкой и выгрузкой из бункеров, смесители сырья, система учета и расхода сырья, удаленное управление дозированием)
Сушка и подготовка материала (сушки сухим и горячим воздухом с автоматической загрузкой и выгрузкой из бункеров, бункерные минисушилки, сушилки с контролем влажности готового сырья)
Автоматическая подача сырья (централизованные системы подачи сырья, автономная подача высокой производительности, объединение в единую систему подачи оборудования разных производителей)
Системы хранения (внутренние и внешние силосы, загрузка/выгрузка сырья, опорожнение трудносыпучих материалов, системы взвешивания и учета сырья)
Автоматическое растаривание сырья (мешки, биг-бэги, октабины, лайн-беги, полимеровозы)
Автоматизация процессов с полимерным сырьем
Подача и упаковка готовых изделий (конвейеры ленточные, роликовые, модульные, пластинчатые; поворотные столы, штабелеры-накопители, паллетайзеры, паллетоупаковщики, «машинное зрение» для отбраковки некондиции).
Вывод готовых изделий (транспортеры наклонные, прямые и Z-образные, роботы-пикеры, роботы-манипуляторы, отделение литников, учет изделий)
Автоматизация логистики готовых изделий
Системы очистки сжатого воздуха
Модульные воздушные и азотные компрессорные станции
Винтовые безмасляные компрессоры
Винтовые маслосмазываемые компрессоры
Приготовление сжатого воздуха
Мониторинг и диспетчеризация
Энергоконтракт «Все включено»
Газопоршневые установки
Организация собственной миниТЭЦ
Модернизация узлов и линий, расширение мощностей без остановки основного производства
Комплексные проекты «под ключ» — от предпроектного обследования и предварительной концепции до поставки, монтажа, ПНР и сервиса
АСУ ТП, дистанционное управление и мониторинг узлов и систем
Автоматизация и проекты под ключ
При прямой закупке в Китае
Как работаем мы
При прямой закупке в Китае
Как работаем мы
При прямой закупке в Китае
Как работаем мы
Почему нельзя просто взять «такой же узел» у китайцев подешевле
На уровне спецификации кажется, что это одно и то же: «дозатор на N кг/ч», «чиллер на X кВт», «дробилка такой‑то мощности». На практике качество, ресурс, безопасность и поддержка сильно различаются — особенно когда речь о критичных для производства узлах.
Несоответствие реальных характеристик оборудования заявленным, нестабильное качество и неправильное копирование европейских образцов
Часто копируют внешний вид европейских решений, но меняют материалы и узлы безопасности:
— предохранительные элементы сделаны «для вида»;
— удешевлённые уплотнения и подшипники сокращают срок службы и надёжность;
— есть реальные примеры, когда защитные устройства срабатывают слишком поздно и не обеспечивают безопасность оператора.
— предохранительные элементы сделаны «для вида»;
— удешевлённые уплотнения и подшипники сокращают срок службы и надёжность;
— есть реальные примеры, когда защитные устройства срабатывают слишком поздно и не обеспечивают безопасность оператора.
Одинаковые по паспорту узлы от разных партий ведут себя по‑разному: геометрия, зазоры, технические характеристики, комплектующие «гуляют».
Оборудование не выдает заявленные характеристики по производительности и/или качеству
Оцениваем не только паспортные характеристики, но и ресурс, доступность запчастей, безопасность.
Подбираем оборудование у проверенных производителей под реальные нагрузки и режимы, а не только по табличке
Коммерческое предложение без учета специфики производства. Нет нормальной поддержки при проблемах
Часто на стороне поставщика просто нет инженеров, которые разбираются именно в вашем применении, либо они недоступны по времени/языку.
Если оборудование «ведёт себя странно» или нестабильно работает в системе, получить оперативную диагностику и поддержку крайне сложно.
Коммерческое предложение на оборудование формируется на основе запроса клиента, который может не отражать все обязательные требования от производства. В результате ПНР и адаптация купленного оборудования происходит долго и с неоправданными затратами.
Ошибки в расчетах и комплектации часто игнорируется производителем. В результате узел может стать «бутылочным горлышком» для производства, перегружаться, вызывать аварии и простои.
Поставщик даёт схему и параметры оборудования, но не отвечает за то, как устройство «подружить» с другими системами, коммуникациями и особенностями производственного помещения. В результате монтаж и пуско-наладка оборудования превращается в непредсказуемый квест и постоянное урегулирование несостыковок, приводящее к потерям.
«Кривое» программное обеспечение, отказ в его доработке или предоставлении проекта ПО для его самостоятельного апгрейда. Любая доработка ПО превращается в лотерею: не понятно — дешевле разобраться в установленной программе или разработать новую.
Ограниченные или неудобные архивы данных: сложно анализировать брак, если история хранится считанные дни.
При необходимости выезжаем на объект, проводим диагностику оборудования, делаем дополнительные настройки, находим и устраняем причину, а не только следствия. Если нужно, проводим дополнительное обучение персонала клиента.
Предоставляем оперативную техническую поддержку на русском, понимая ваш процесс, а не только принцип работы поставленного оборудования.
Выезжаем на объект и делаем предпроектное исследование. Вникаем в производственный процесс и предлагаем оптимальные решения, максимально подходящие для клиента. Во время монтажа и ПНР добиваемся полного соответствия параметров оборудования техническому заданию.
Несем реальную ответственность за интеграцию и настройку системы. Подбираем решение так, чтобы установленное оборудование обеспечивало заявленные характеристики по производительности и качеству .
Сначала анализируем технологический процесс и линию, в который будет интегрирован узел: производительность, режимы, ограничения по месту и подключениям. Подбираем индивидуальное решение с учетом всех требований и ограничений. В некоторых случаях проводим натурные испытания.
Заложенная возможность доработки и обновления ПО — часть решения. Программное обеспечение строится по модульному принципу. Каждый модуль обновляется бесплатно.
Подбираем оборудование и внедряем систему управления с учётом требований к архиву, аналитике и интеграции с другими системами и уровнями автоматизации.
Нет ответственности за расчёт и интеграцию в систему
«Закрытое» ПО, ограниченный архивы и проблемная модернизация (для «умных» узлов и систем)
Оборудование «из интернета» может быть дешевле по прайсу, но может стать «бутылочным горлышком» для всего производственного процесса. Когда узел или система встраивается в важный участок технологии — важнее его надёжность, ресурс, безопасность и поддержка, чем минимальная цена за железо.
Наша задача — подобрать и интегрировать оборудование так, чтобы он вписался в производственную систему, уменьшил ручной труд и брак, повысил производительность и качество, а не стал источником неожиданностей.
Наша задача — подобрать и интегрировать оборудование так, чтобы он вписался в производственную систему, уменьшил ручной труд и брак, повысил производительность и качество, а не стал источником неожиданностей.
При прямой закупке в Китае
Как работаем мы
Почему “Политехнике” доверяют промышленные производства
Интегратор систем автоматизации на промышленных производствах
фокус на внедрении решений, а не на торговле «железом
Более 2 000 проектов
от небольших участков до комплексных производств «под ключ»
Инженерный подход
в команде проектировщики и сервисные инженеры, а не только продавцы
Широкий портфель оборудования
проверенных производителей — но приоритет всегда у задачи, а не у бренда
Собственное производство
некоторых видов оборудования, по функционалу превосходящее европейские аналоги, с нашей поддержкой
Качественный монтаж оборудования
и коммуникаций по технологическим картам не только в соответствии с нормативной документацией, но и с соблюдением промышленной эстетики.
Реальные кейсы и отзывы
от российских производств (ТНП, стройматериалы, медицина, ВПК, тара и упаковка и др.)
Как проходит подбор оборудования или системы под вашу задачу
Заявка и постановка задачи
Вы оставляете контакты, кратко описываете задачу и, по возможности, прикладываете фото/чертежи участка. Инженер связывается, задаёт 7–10 уточняющих вопросов.
Сбор и анализ исходных данных
Мы помогаем подготовить или уточнить техническое задание: производительность, сырьё, существующее оборудование, ограничения по пространству и коммуникациям, режимы работы, требования к качеству и автоматике.
При необходимости — выезд и предпроектное обследование
Для сложных систем и критичных участков проводим: выездное обследование, замеры, детальную проработку и подготовку части документации для будущего проекта «под ключ».
Инженерный подбор
2–3 вариантов решения
2–3 вариантов решения
Готовим несколько вариантов «концептов»: «быстро/минимальный вход», «сбалансированно», «с акцентом на КПД и автоматизацию» — с плюсами/минусами каждого и ориентиром по бюджету.
Коммерческое предложение и увязка с системой
Оформляем КП с перечнем оборудования и комплектующих, работ (если нужны монтаж/ПНР), сроками поставки и запуском. Учитываем интеграцию с действующей системой.
Поставка, монтаж / шеф‑монтаж и запуск
Поставляем оборудование и комплектующие, производим монтаж, проводим пусконаладку и ввод оборудования в эксплуатацию, обучаем персонал, передаём инструкции и обеспечиваем сервисное обслуживание.
Почему с «Политехникой» удобно подбирать оборудование и системы
Инженерный подход, а не «продажа коробки»
мы разбираем процесс, режимы и ограничения, а потом подбираем оборудование
Опыт комплексных проектов “под ключ”
помогает видеть узел в связке со всей системой, а не в отрыве
Портфель проверенных производителей
можем подобрать под ваш бренд, требования и бюджет
Полный цикл при необходимости
от подбора и проекта до монтажа, ПНР и сервиса
Работа по всей России и СНГ
опыт проектов в разных отраслях полимерной переработки
Понятные документы для тендеров и служб эксплуатации
ТТ, требования к монтажу, инструкции
Примеры задач, где мы подбирали узлы под конкретные требования
Задача:
Система растаривания и подачи сырья для цеха тары
Производство пластиковой тары и упаковки. Ручная подача сырья из мешков, запутанная логистика по цеху, ошибки персонала, потери сырья.
Что подобрали и реализовали:
Результат:
Стабильное снабжение сырьем термопластавтоматов, определяющее их бесперебойную работу
Освобождение производственных и складских помещений под установку дополнительного оборудования и развитие производства
Сокращение потребности в персонале на вспомогательные операции
Снижение потерь сырья и ошибок персонала
Систему растаривания биг-бэгов и мешков
Внутреннее и внешнее силосное хранение под основные марки сырья и мобильные емкости под добавки
Централизованную подачу сырья в цехе термопластавтоматов
Примеры задач, где мы подбирали узлы под конкретные требования
Задача:
Система дозирования для цеха выдува канистр
Подготовка рецепта для ЭВА производится вручную с последующим смешиванием в смесителе. Просыпание полимера и добавок, ошибки в рецептуре приводят к перерасходу сырья. Из-за нестабильности смеси жалобы технолога на качество. Большая доля ручного труда на дозировании и загрузке требуют дополнительный персонал на вспомогательные операции. Реальный учет израсходованного сырья вести практически невозможно
Что подобрали и реализовали:
Результат:
Понятные данные по расходу компонентов для технолога и руководства
Возможность быстро переключаться на выпуск новой продукции с другим рецептом
Снижение ФОТ и потребности в персонале на вспомогательные операции
Стабильные рецептуры и снижение брака
Гравиметрические дозаторы под требуемую производительность и рецептуру
Интеграцию дозаторов с системой подачи сырья
Программное обеспечение для удаленного управления и мониторинга дозированием, архивирование и передачу данных израсходованного сырья по каждому компоненту
Примеры задач, где мы подбирали узлы под конкретные требования
Задача:
Охлаждающий узел без остановки производства
На линии переработки выросла нагрузка, существующая система охлаждения не справляется: перегрев, увеличение времени цикла, брак.
Что подобрали и реализовали:
Результат:
Готовность к дальнейшему наращиванию объёмов производства без переделки холодильного центра
Снижение затрат электроэнергии
Увеличение производительности цеха
Стабильный температурный режим всего тех. процесса
Модернизированный холодильный центр с запасом по мощности под рост нагрузки
Драйкулер, обеспечивающий «дешевый» холод в зимние месяцы и межсезонье
Новую гидравлическую схему с расчетом увеличения протока холодоносителя
Узел автоматики с контролем температур и протока
Примеры задач, где мы подбирали узлы под конкретные требования
Задача:
Как автоматизированная система охлаждения снизила энергозатраты и уменьшила брак в экструзии плёнок
Снизить энергозатраты на охлаждение и исключить брак из‑за отклонений температуры.
Что подобрали и реализовали:
Результат:
Точный контроль параметров системы охлаждения и сырьевого контура
Исключение потерь на брак за счёт стабильного процесса
Снижение расходов на электроэнергию
Создали систему охлаждения на 1,2 МВт с автоматическим управлением и диспетчеризацией
Интегрировали в систему драйкулер, который обеспечивает не только энергоэффективность, но увеличивает срок службы чиллера
Обеспечили поддержание температуры с точностью до 0,1°С для всех контуров
Одновременно внедрили автоматизированную систему растаривания мешков, биг-бегов и полимеровозов, систему силосного хранения, автоматическую подачу и учёт сырья
Оставьте контакты и пару строк о задаче или проблеме с текущим узлом. Инженер свяжется с вами, уточнит исходные данные и предложит 1−2 варианта решения.
Давайте подберём узел под вашу задачу
Заполните ваши контакты
Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Мы используем данные только для связи по вашему запросу.
Шаг: 1/2
Оставьте контакты и пару строк о задаче или проблеме с текущим узлом. Инженер свяжется с вами, уточнит исходные данные и предложит 1−2 варианта решения.
Давайте подберём узел под вашу задачу
Расскажите о себе
Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Мы используем данные только для связи по вашему запросу.
Шаг: 2/2
Оставьте контакты и пару строк о задаче или проблеме с текущим узлом. Инженер свяжется с вами, уточнит исходные данные и предложит 1−2 варианта решения.
Давайте подберём узел под вашу задачу
Заполните ваши контакты
Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Мы используем данные только для связи по вашему запросу.
Шаг: 1/2
Расскажите о себе
Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Мы используем данные только для связи по вашему запросу.
Шаг: 2/2
Оставьте контакты и пару строк о задаче или проблеме с текущим узлом. Инженер свяжется с вами, уточнит исходные данные и предложит 1−2 варианта решения.
Давайте подберём узел под вашу задачу
603003, г. Нижний Новгород, ул. Свободы, д. 1
